رزین سختی گیر

 

تصفیه آب صنعتی

آنچه در انتخاب تصفیه آب صنعتی  مناسب برای استفاده در کشاورزی، دام و طیور، پزشکی و... اولویت دارد کنترل آلودگی های احتمالی و همچنین افزایش کیفیت آب با کاهش میزان TDS در آب است.

استفاده از دستگاه های اسمز معکوس (RO) به دلیل هزینه بالای سایر روش های تصفیه آب صنعتیمانند تقطیر به سرعت در حال افزایش است.

قیمت دستگاه RO تا حد زیادی به نوع قطعات مورد استفاده در تولید تصفیه آب صنعتی توسط سازنده آب شیرین کن بستگی دارد.

لازم به ذکر است بهترین گزینه ای که برای استفاده در این صنعت حساس توصیه می شود استفاده از دستگاه تصفیه آب صنعتی اسمز معکوس است که می تواند طعم تلخی، شوری و میزان کل مواد جامد محلول در آب را کاهش دهد. و همچنین با توجه به نوع مصرف میزان املاح را در حد استاندارد و بهینه تنظیم کرد تا بتوان با خیالی آسوده در مصارف مختلف دام و طیور مانند مرغداری، گاوداری، پرورش شترمرغ و دامپروری و... پزشکی، کشاورزی و غیره

استفاده از تصفیه آب صنعتیاسمز معکوس یا نمک زدایی صنعتی به دلیل تولید آب مطلوب، بهداشتی و استاندارد مورد تایید بسیاری از متخصصان دام و طیور، پزشکان، کشاورزان و سایر کاربران و استفاده کنندگان دستگاه های تصفیه آب در این زمینه می باشد. گرفته است.

تمامی تصفیه آب صنعتینابزیست به گونه ای طراحی شده اند که می توان از چندین نوع آب از نظر کیفیت برای مصارف مختلف بدون تغییر استفاده کرد.

شرکت ناب زیست مفتخر است که با طراحی و ساخت تصفیه آب صنعتیمورد نیاز موجودات زنده را با بالاترین دقت از نظر تجهیزات و انتخاب مواد تامین می کند و در این زمینه نیاز بسیاری از مصرف کنندگان در سراسر کشور را مرتفع نموده است.

سیستم دستگاه تصفیه آب صنعتیبه دلیل فرآیندهای نسبتاً جامع و ساده تا پیچیده و چندگانه می تواند از کاربردهای متنوعی استفاده کند و تصفیه آب صنعتی خانواده پیچیده ای از فناوری ها و سیستم ها است.

طراحی تصفیه آب صنعتی

در مقوله طراحی و تولید تصفیه آب صنعتی مواردی باید رعایت شود. مهمترین پارامتر در این زمینه بررسی کامل آنالیز آب قبل از ساخت دستگاه تصفیه آب صنعتی نابزیست می باشد. یک سری آلاینده ها در آنالیز آب ورودی بر کارایی غشای تصفیه آب صنعتی تاثیر منفی می گذارند که باید کاملا در نظر گرفته شود. این موارد عبارتند از: مانند کدورت آب، سیلیس، آهن، سولفات، آلودگی میکروبی و غیره

شرکت ناب زیست به عنوان معتبرترین سازنده آب شیرین کن صنعتی این افتخار را دارد که پروژه های موفقی در زمینه طراحی و ساخت سیستم های تصفیه آب صنعتی و تصفیه فاضلاب صنعتی و بهداشتی در سطح کشور انجام دهد و رضایت خریداران را جلب کند.

صنعت دام و طیور

با افزایش جمعیت و نیاز به غذای بیشتر، تولید گوشت از مرغ و دام در اندازه های بزرگ بسیار مهم است. از این رو مرغداری ها در مناطق کوچک و بزرگ، قرار گرفتن مزارع خود را در مکان های مناسب با آب و هوای خوب و آزاد قرار می دهند. از آلودگی می سازند. دستگاه های تصفیه آب در دام و طیور با استفاده از روش های صنعتی همگی پارامترهای حیاتی و اساسی هستند که دام و طیور به عنوان موجودات زنده به آنها نیاز دارند تا بهترین تبدیل فاکتور گوشت را داشته باشند و آب در این پرورش نقش اساسی دارد. مرغداران و دامداران با استفاده از دستگاه های تصفیه آب صنعتی آب مناسبی را برای طیور و دام تامین می کنند.

صنعت کشاورزی

کشور ما ایران یکی از کشورهای خشک و کم آب محسوب می شود و معمولا در مناطقی که برای کشاورزی مناسب است یا آب پیدا نمی شود و یا کیفیت مطلوبی ندارد. برای آبیاری بودن. در بررسی و طبقه بندی آب، طبق طبقه بندی فائو، آب مناسب با EC یا رسانایی الکتریکی یا TDS مناسب به دست می آید. معمولا از آب شیرین کن صنعتی نابزیست در گلخانه برای رشد بهتر و بهره وری بیشتر از دستگاه های تصفیه آب استفاده می شود. اگرچه در برخی از نقاط ایران شرایط آب و هوایی مناسب است، اما معمولاً آب کیفیت مطلوبی ندارد، این امر به دلیل حفر چاه های عمیق و یا استفاده از آب های سطحی برای آبیاری است.

تصفیه آب و فاضلاب

آب باران جمع آوری شده از زهکش های طوفان با پردازشگرهای آب اسمز معکوس تصفیه می شود و برای آبیاری چشم انداز و خنک کننده صنعتی در لس آنجلس و سایر شهرها به عنوان راه حلی برای مشکل کمبود آب استفاده می شود.

در صنعت، اسمز معکوس مواد معدنی را از آب دیگ در نیروگاه ها حذف می کند. آب چندین بار تقطیر می شود. باید تا حد امکان خالص باشد تا در ماشین آلات رسوب ایجاد نکند و باعث خوردگی نشود. رسوبات داخل یا داخل لوله های دیگ ممکن است منجر به عملکرد پایین دیگ، کاهش راندمان آن و در نتیجه تولید بخار ضعیف و در نتیجه تولید برق ضعیف در توربین شود.

صنایع غذایی

علاوه بر آب شیرین کن صنعتی ، اسمز معکوس یک روش اقتصادی تر برای تغلیظ مایعات غذایی (مانند آب میوه) نسبت به فرآیندهای عملیات حرارتی معمولی است. تحقیقاتی در مورد غلظت آب پرتقال و آب گوجه فرنگی انجام شده است. از مزایای آن می توان به هزینه های عملیاتی کمتر و توانایی جلوگیری از فرآیندهای عملیات حرارتی اشاره کرد که آن را برای مواد حساس به حرارت مانند پروتئین ها و آنزیم ها در اکثر محصولات غذایی مناسب می کند.

تولید شربت افرا

در سال 1946، برخی از تولیدکنندگان شربت افرا شروع به استفاده از اسمز معکوس برای حذف شیره قبل از جوشاندن شیره به شربت کردند. استفاده از اسمز معکوس اجازه می دهد تا حدود 75 تا 90 درصد آب از آب میوه خارج شود و مصرف انرژی و قرار گرفتن در معرض دمای بالا شربت کاهش یابد. آلودگی میکروبی و تخریب غشا باید کنترل شود.

آبجو کم الکل

هنگامی که آبجو با غلظت معمولی الکل در معرض اسمز معکوس قرار می گیرد، آب و الکل با سرعت بیشتری از غشای دیگر عبور می کنند و کنسانتره آبجو را پشت سر می گذارند. سپس کنسانتره با تصفیه آب صنعتی نابزیست رقیق می شود تا اجزای غیرفرار به شدت اولیه خود باز گردند.

تولید هیدروژن

برای تولید هیدروژن در مقیاس کوچک، گاهی اوقات از اسمز معکوس برای جلوگیری از تشکیل رسوبات معدنی در سطح الکترودها استفاده می شود.

اکواریوم

بسیاری از صاحبان آکواریوم های صخره ای از سیستم های اسمز معکوس برای مخلوط کردن مصنوعی آب دریا استفاده می کنند. آب لوله کشی معمولی می تواند حاوی کلر، کلرامین، مس، نیترات، نیتریت، فسفات، سیلیکات یا بسیاری از مواد شیمیایی دیگر باشد که برای ارگانیسم های حساس در محیط صخره ها مضر هستند. آلودگی هایی مانند ترکیبات نیتروژن و فسفات ها می تواند منجر به رشد بیش از حد و ناخواسته جلبک ها شود. ترکیبی موثر از هر دو روش اسمز معکوس و دییونیزاسیون

تمیز کردن پنجره

روشی که به طور فزاینده ای برای تمیز کردن پنجره ها رایج است، سیستم موسوم به قطب تغذیه آب است. به جای شستن شیشه ها با مواد شوینده به روش معمول، آنها را با آب بسیار تصفیه شده که معمولاً حاوی کمتر از 10 ppm مواد جامد محلول است، با استفاده از یک برس در انتهای یک تیر بلند که از سطح زمین استفاده می شود، شستشو می دهند. آنها شستشو می دهند اسمز معکوس معمولا برای تصفیه آب استفاده می شود.

تصفیه شیرابه دفن زباله

تصفیه اسمز معکوس محدود است و بنابراین با غلظت بالا (اندازه گیری شده با هدایت الکتریکی)) و رسوب غشاهای RO بهبود می یابد. کاربرد اسمز معکوس با رسانایی، مواد آلی و پوسته پوسته شدن عناصر معدنی مانند CaSO4، Si، Fe و Ba محدود شده است. جرم گیری آلی کم می تواند از دو فناوری مختلف استفاده کند، یکی استفاده از نوع ماژول غشایی زخم مارپیچی و برای پوسته پوسته شدن آلی بالا، رسانایی بالا و فشار بالاتر (تا 90 بار) می توان از ماژول های لوله دیسکی با غشای اسمز استفاده کرد. به صورت معکوس استفاده می شود. ماژول های لوله دیسکی برای تصفیه شیرابه های دفن زباله که معمولاً با سطوح بالایی از مواد آلی آلوده هستند، دوباره طراحی شدند. به دلیل جریان متقاطع با سرعت بالا، یک پمپ تقویت کننده جریان به آن داده می شود که قبل از آزاد شدن به عنوان کنسانتره بین 1.5 تا 3 برابر جریان در همان سطح غشا گردش می کند. سرعت بالا همچنین در برابر پوسته پوسته شدن غشاء خوب است و امکان تمیز کردن موفق غشاء را فراهم می کند

نمک زدایی

مناطقی که آب سطحی یا زیرزمینی محدودی ندارند یا دارای آب محدود هستند ممکن است آب شیرین شده را انتخاب کنند. اسمز معکوس به دلیل مصرف انرژی نسبتا کم، روشی رایج برای نمک‌زدایی است.

بازسازی و تنظیم pH

برای محافظت از خطوط لوله پایین دست و ذخیره سازی، خشک کننده معمولاً با افزودن آهک یا سود سوزآور تثبیت می شود تا از خوردگی سطوح بتنی جلوگیری شود. مواد آهکی برای تنظیم pH بین 6.8 و 8.1 برای برآورده کردن مشخصات آب آشامیدنی، در درجه اول برای ضدعفونی موثر و کنترل خوردگی استفاده می شود.

ضد عفونی

پس از تصفیه آب صنعتی برای توزیع پس از فیلتر آماده می شود. اسمز معکوس یک سد موثر در برابر عوامل بیماری زا است، اما پس از درمان، محافظت ثانویه در برابر غشاهای آسیب دیده و مشکلات پایین دستی را فراهم می کند. ضدعفونی با استفاده از لامپ های فرابنفش (UV) (که گاهی اوقات میکروب کش یا باکتری کش نامیده می شود) ممکن است برای استریل کردن پاتوژن هایی که فرآیند اسمز معکوس را دور می زنند، استفاده شود. کلرزنی (کلر و آمونیاک) در برابر عوامل بیماری زا که ممکن است وارد سیستم توزیع پایین دست شده باشند، مانند bui جدید محافظت می کند.

 

 

مخزن پلی پروپیلن

یکی از بهترین راه حل ها و راه حل ها در صنعت است. همانطور که از نام آن پیداست، مخزن پلی پروپیلن برای ذخیره اسیدها استفاده می شود. همانطور که می دانید پلی پروپیلن می توانند بسیار خطرناک و سمی باشند و در صورت تماس با پوست انسان و یا در شرایط دمایی نامناسب می توانند صدمات و آسیب های زیادی به بار آورند، بنابراین نگهداری آنها باید در شرایطی باشد که نه تنها ویژگی ها و خواص آنها را تغییر دهد، بلکه هیچ آسیبی ایجاد نمی کند. استفاده از پلی پروپیلن با بدنه های مختلف روز به روز در صنعت توسعه یافته است.

مخزن اسید پلی پروپیلن 

پلی پروپیلن منبسط شده یا EPP حباب یا لایه ای از پلی پروپیلن است که از خاصیت فشاری خوبی تشکیل شده است که دارای سختی و سفتی کم است که باعث می شود به حالت اولیه خود بازگردد. این نوع مخزن اسید در صنایعی مانند هوافضا و لوازم خانگی کاربرد دارد. رادیو کنترل به دلیل قدرت جذب فشار بالا به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد مخزن پلی پروپیلن

در صنعت داروسازی

در صنایع شیمیایی

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

در تولید صنایع غذایی و تولید محصولات لبنی

در تولید عرقیات گیاهی

انواع مخزن پلی پروپیلن

مهمترین عامل در تمایز انواع ، مواد مورد استفاده در فرآیند ساخت که به رنگ سفید بوده و بیشتر برای ذخیره آب آشامیدنی استفاده می شود برای نگهداری اسید سولفوریک 98 درصد تا دمای 40 درجه به صورت غیر دفنی استفاده می شود. مخزن استنلس استیل که از ورق های استنلس استیل درجه 316 ساخته شده است برای نگهداری برخی از مواد اسیدی و خورنده مانند سود سوزآور نیز استفاده می شود اما قیمت ورق های استیل تقریبا بالاست و در موارد ضروری از آن استفاده می شود. علاوه بر این، مخازن ضد اسید استیل را نمی توان دفن کرد و نمی توان در فضاهایی که فاقد فضا هستند استفاده کرد.

گروه دیگری از مخازن بسیار مقاوم در برابر اسید، مخزن پلی پروپیلن هستند که به صورت غیر دفنی و دفنی قابل نصب هستند. همچنین را می توان به صورت افقی یا عمودی به شکل های استوانه ای یا مکعبی تولید کرد. دارای حجم 1 متر مکعب تا بیش از 140 متر مکعب می باشد که بهتر است بگوییم این نوع مخزن قابلیت نگهداری انواع اسید خورنده با حجم بسیار زیاد را بدون آسیب دیدن دارد. از این نوع مخزن می توان برای نگهداری بیشتر اسیدها تا دمای 100 درجه استفاده کرد. قطر مخزن پلی پروپیلن اسید 1000 تا 3200 میلی متر با ضخامت های متفاوت از 5 سانتی متر تا 12 سانتی متر خواهد بود. گروه صنعتی ناب زیست از مواد اولیه تولید شده توسط شرکت های پتروشیمی معتبر ایران و خارج از کشور مانند امیرکبیر، جم، مارون، بروج امارات واستفاده می کند. مخزن پلی پروپیلن مدفون می تواند تا 3.5 تن ترافیک را تحمل کند.

کدام مخزن پلی پروپیلن برای شما مناسب است؟

آیا در صنعتی کار می کنید که با اسید سر و کار دارد، اما نمی دانید از چه مخزن پلی پروپیلن استفاده کنید، و نمی دانید کدام مخزن پلی پروپیلن را می توانید خریداری کنید تا در قیمت و بودجه خود صرفه جویی کنید و در عین حال ماندگاری طولانی داشته باشید. ? در این مقاله با ارائه چند عامل موثر در انتخاب مناسب به شما کمک می کنیم تا خط مشی ذهنی شما برای خرید مخزن پلی پروپیلن مورد نظرتان مشخص شود و اگر می خواهید دقیقتر و قابل اعتمادتر باشید، اسید مناسب را انتخاب کنید.   

مخزن پلی پروپیلن باید با توجه به وزن مخصوص اسید درجه بندی شوند. نکته بسیار مهم دیگر برای خرید مخزن اسید مناسب، انتخاب اتصالات و واشرهای مناسب با توجه به نوع اسید و بررسی سازگاری آن با موارد ذکر شده است. به دلیل مقاومت بالای فولاد، پلی اتیلن و پلی پروپیلن در برابر خوردگی ناشی از واکنش های شیمیایی، مواد عمدتاً از انواع مختلف این ماده و خانواده آنها تهیه می شود. اگر سیال موجود در منبع ضد اسید دمای کمتر از 68 درجه سانتیگراد داشته باشد، معمولاً توصیه می شود از مخزن پلی پروپیلن استفاده کنید. منبع یا در صورتی که سیال و ماده داخل منبع دارای دمای پایدار بیش از 68 درجه تا نهایتاً 108 درجه سانتیگراد باشد دارای بدنه خواهد بود. در نهایت اگر دمای محلولی که در منبع ذخیره مواد قلیایی و اسیدی ریخته می شود یا در اثر واکنش های گرمازا بیش از 108 درجه تا نهایتاً 148 درجه سانتیگراد باشد باید از مخزن پلی پروپیلن استفاده شود. مقاومت از نظر دما و مقاومت مکانیکی بیشتر خواهد بود، به همین دلیل است که مخزن استیل اسید در مقایسه با سایر مخزن پلی پروپیلن است. با توجه به خوردگی زیاد اسیدها در دماهای بالاتر از این حد، باید از فلزات گرانبهایی مانند پلاتین و تیتانیوم استفاده شود.

تقویت مخزن پلی پروپیلن با مواد دیگر:

برخی از مواد شیمیایی مانند بنزین، نفت سفید، الکل، متانول، و ایزوپروپیل الکل به طور بالقوه می توانند به مواد پلی اتیلن غیر سفت و سخت مانند گرید 3840 نفوذ کرده و از مخزن پلی پروپیلن نشت کنند. همچنین حلال ها می توانند پلی اتیلن گرید 3840 را از بین برده یا نرم کنند و بر عملکرد و دوام مخزن پلی پروپیلن سفید تأثیر بگذارند. در این حالت، مواد پلی اتیلن با مقداری تقویت کننده ترکیب شده و مخازن قوی تری را فراهم می کند. مخازن ذخیره سازی پلی اتیلن سفت، پلی پروپیلن و فایبرگلاس یا فولاد گزینه های هوشمندتری برای ذخیره سیالات شیمیایی هستند.

پلی اتیلن

یک ترموپلاستیک با کیفیت بالا که مقاومت بسیار خوبی در برابر حملات فیزیکی و شیمیایی دارد. استحکام کلی و مقاومت شیمیایی عالی آن در برابر طیف گسترده ای از مواد شیمیایی و مواد غذایی صنعتی مرطوب و خشک، پلی اتیلن را برای مخازن و ظروف ذخیره سازی مناسب می کند.

پلی اتیلن شفاف است و رنگ طبیعی آن بسته به ضخامت دیوار و نوع آن از کمی سفید تا زرد کرمی متغیر است. تثبیت کننده های نور UV برای استفاده در برنامه های کاربردی در فضای باز اضافه می شوند. رنگ ها در صورت درخواست با هزینه اضافی نامی در دسترس هستند

پلی اتیلن خطی

پلی اتیلن خطی در چگالی کم، متوسط ??و بالا موجود است. اکثر محصولات ارائه شده در این کاتالوگ از پلی اتیلن با چگالی متوسط ??خطی (LMDPE) و پلی اتیلن با چگالی بالا خطی (LHDPE) ساخته شده اند. آنها خواص مکانیکی برتر، سختی بالا، مقاومت عالی در برابر ضربه در دمای پایین و مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی فشار محیطی دارند. پلی اتیلن خطی مورد استفاده مطابق با مشخصات مندرج در مقررات FDA (ج) 3.1 و 3.2 است و بنابراین می تواند به عنوان ماده یا اجزای اقلام مورد استفاده در تماس با مواد غذایی، مشروط به هر گونه محدودیت در مقررات استفاده شود. حداکثر دمای کاری برای پلی اتیلن خطی 140 درجه فارنهایت است.

پلی اتیلن متقاطع

پلی اتیلن متقاطع یک پلی اتیلن با چگالی بالا است که حاوی یک عامل اتصال عرضی است که در طی قالب گیری با پلی اتیلن واکنش نشان می دهد و مولکولی شبکه ای شبیه به ترموس پلاستیک ایجاد می کند. این واکنش استحکام و مقاومت در برابر ترک خوردگی فشار محیطی را بهبود می بخشد. اتصال پلی اتیلن (XLPE) قابل جوش نیست و الزامات FDA را برآورده نمی کند. حداکثر دمای کاری پلی اتیلن کراس لینک 150 درجه فارنهایت است.

پلی پروپیلن

پلی پروپیلن یک پلاستیک سفت و سخت است که دمای عملیاتی آن بالاتر از پلی اتیلن است: 212 درجه فارنهایت. دارای مقاومت شیمیایی خوب، مقاومت بالا در برابر ترک خوردگی فشار و انعطاف پذیری است. پلی پروپیلن (PP) برای کاربردهای زیر انجماد یا در مواردی که مقاومت در برابر ضربه بالا مورد نیاز است توصیه نمی شود. سطح داخلی ناصاف و نامنظم یکی از ویژگی های رایج قالب های پلی پروپیلن است.

 

 

چیلر

یکی از مهم ترین ملزومات هر ساختمان و به عبارتی قلب تپنده آن، سیستم تهویه مطبوع آن است. تمام ساختمان ها به تهویه مطبوع نیاز دارند. سیستم های تهویه مطبوع یکی از مهم ترین تجهیزات در ساختمان ها می باشد. چیلر که از سیال خنک کننده استفاده می کند که عمدتاً آب است، مبرد را از گاز به مایع تبدیل می کند  .

چیلر از طریق یکی از چرخه های حرارتی گرما را از مایع می گیرد و از مبدل های زیادی برای خنک کردن تجهیزات یا جریان فرآیند استفاده می کند. و به دلیل توانایی تولید آب خنک با دبی بالا و ظرفیت تبرید بالا، سیستم های تهویه مطبوع مرکزی نامیده می شوند. گاز مبرد چیلرها به سه روش خنک کننده آبی، خنک کننده هوا و خنک کننده تبخیری خنک می شود.

چیلر نوعی تجهیزات تبرید است که آب را خنک و بازیافت می کند. تقریباً آب مصرف نمی کند. استفاده طولانی مدت می تواند در مصرف آب بسیار صرفه جویی کند و جزء ضروری طیف وسیعی از امکانات تجاری از جمله هتل ها و رستوران ها است. بیمارستان ها، میادین ورزشی، کارخانجات صنعتی و تولیدی، منازل و ... متحول خواهند شد.

کاربرد چیلر در تهویه مطبوع

کاربرد چیلر در تهویه مطبوع این است که از آب سرد یا گرم در چیلر برای خنک کردن و کاهش رطوبت هوا و یا گرم کردن و افزایش دما در واحدهای مسکونی، اداری، صنعتی و تجاری متوسط ??تا بزرگ استفاده می شود.

کاربرد چیلر در صنعت

در کاربردهای صنعتی، چیلر به گونه ای عمل می کند که از آب سرد برای خنک سازی کنترل شده محصولات، مکانیزم ها و ماشین آلات کارخانه مانند صنایع پلاستیک، ریخته گری و غیره استفاده می شود.

چیلر تراکمی آب خنک

چیلر تراکمی آب خنک دارای راندمان بالایی است و عملیات خنک سازی مبرد داخل کندانسور توسط آب در گردش برج خنک کننده انجام می شود. چیلر تراکمی آب سرد معمولاً در موتورخانه قرار می گیرد و نحوه کار آن به این صورت است که مبدل حرارتی در کندانسور قرار می گیرد که از یک طرف آب و از طرف دیگر مبرد دریافت می کند و مبرد را از گاز به مایع تبدیل می کند. این عمل باعث افزایش دمای آب شده است که با استفاده از پمپ برای خنک سازی به برج خنک کننده فرستاده می شود و در آنجا خنک شده و به چرخه باز می گردد.

چیلر تراکمی هوا خنک

چیلر تراکمی هوا خنک معمولاً در فضای باز مانند پشت بام نصب می شود. عملیات خنک سازی مبرد به این صورت است که مبرد از لوله مسی عبور کرده و در داخل کمپرسور فشرده شده و وارد کندانسور می شود. و هوای سرد شده وارد محیط می شود و در این صورت نیازی به برج خنک کننده و آب ندارد و مبرد به مایع پرفشاری تبدیل می شود و با انتقال آن به شیر انبساط فشار آن کاهش یافته و وارد اواپراتور می شود. خنک کننده) که باعث کاهش فشار و تبخیر مایع و خنک شدن محیط می شود.

چیلر تراکمی تبخیری

در این نوع چیلر از کندانسور استفاده می شود که از ترکیب آب و هوا برای خنک سازی استفاده می کند. این نوع کندانسور ترکیبی از نوع آب و هوا است به طوری که آب سیال داغ داخل کویل ها را خنک می کند و سیال داغ به مایع تبدیل می شود و فن آب گرم شده را در محل خنک می کند. به طور کلی کندانسورهای آب و هوا کاربرد بیشتری دارند. این نوع چیلر نسبت به دو نوع دیگر کارایی کمتری دارد.

کمپرسور

کمپرسور یکی از اساسی ترین اجزای چیلر و به عبارتی قلب تپنده آن است. کمپرسورها در رفاه زندگی انسان و توسعه صنایع بسیار مهم است به طوری که امروزه به آن اسب کار می گویند. وظیفه کمپرسور فشار دادن مبرد و گردش آن در چرخه است.

چیلر تراکمی با کمپرسور رفت و برگشتی (سیلندری و پیستونی)

همانطور که از نام آن پیداست، کمپرسور رفت و برگشتی از حرکت رفت و برگشتی برای متراکم کردن گاز مبرد استفاده می کند. این کمپرسور مناسب ترین نوع کمپرسور در هوای گرم و مرطوب است و توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارد. به دلیل تعداد زیاد قطعات درگیر، کمپرسورهای پیستونی نیاز به تعمیر و نگهداری منظم و برنامه ریزی شده دارند.

چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرو

کمپرسور اسکرو دارای COP بالاتری نسبت به کمپرسور رفت و برگشتی (پیستونی) است که باعث کاهش مصرف برق و همچنین فرسودگی و ارتعاشات کمتری می شود زیرا از قطعات متحرک کمتری استفاده می کند و حرکت آن برای متراکم شدن گاز مبرد به صورت چرخشی است. است. کمپرسور اسکرو قابل تعمیر است و در صورت خرابی قابل تعمیر است.

چیلر تراکمی با کمپرسور اسکرول

کمپرسور اسکرول عمر طولانی دارد و به دلیل داشتن کمترین میزان خرابی به دلیل راه اندازی کم و کمترین تعداد قطعات متحرک مقاوم در برابر برگشت مایع، نگهداری آن آسان است. . کمپرسورهای هرمتیک مانند اسکرول قابل تعمیر نیستند و باید تعویض شوند.

چیلر تراکمی با کمپرسور گریز از مرکز (سانتریفیوژ)

کمپرسورهای سانتریفیوژ برای مکان هایی مناسب هستند که چیلر باید در تمام ساعات کار با حداکثر توان کار کند زیرا نوع گریز از مرکز دارای توربین است که در حالت کار با بار کم یا متوسط ??دچار افت شدید راندمان می شود، بنابراین باید فقط از آن استفاده کرد. در حالت بار کامل کمپرسورهای سانتریفیوژ دارای قطعات زیاد و پیچیده هستند و در مجموع احتمال خرابی آن کم است اما در صورت بروز مشکل متخصصان تعمیر در کشور کم هستند.

سازنده چیلر

سازندگان چیلر در واقع شرکت هایی هستند که انواع چیلرها را با به روزترین تکنولوژی روز دنیا می سازند و بر اساس دانش تخصصی مهندسان فرآیند تایید نهایی پروژه را پیش می برند. در واقع شرکت تولیدی چیلر یک واحد تولیدی صنعتی است که توانسته است امکانات کافی را برای تولید تمامی ملزومات فراهم کند و در فهرست بزرگترین واحدهای صنعتی قرار گیرد.

سایر تولیدکنندگان چیلر نیز شرکت هایی هستند که قطعات مورد نیاز برای ساخت و ساز را از طریق شرکت های قطعه سازی خریداری می کنند. این نوع تولیدکنندگان در مقیاس کوچکتری فعالیت می کنند. واحدهای تولید دستگاه اغلب مونتاژکننده یک محصول خارجی هستند. در واقع محصولات و قطعات اولیه خارجی وارد شرکت شده و توسط تیم متخصص مونتاژ شده و محصول نهایی تولید می شود.

 

 

 

استفاده از سخت گیر رزینی

از رزین سختی گیر می توان برای حذف آهن و منگنز از آب استفاده کرد. به این ترتیب زمانی که آب حاوی آهن از رزین تبادل یونی عبور می کند، این عناصر حذف می شوند، اما وجود ترکیبات آهنی باعث ایجاد رسوب بر روی رزین ها می شود. اما به طور کلی استفاده از سخت کننده های رزینی به تنهایی برای حذف آهن از آب موثر نیست.

رسوب آهن بر روی رزین تبادل یونی منجر به کاهش شدید عمر رزین می شود، علاوه بر این که ذرات آهن موجود در آب بین ستون های رزین تبادل یونی ته نشین شده و به مرور زمان باعث تبادل یونی می شود. فرآیند به اشتباه انجام شود.

رزین های کاتیونی معمولاً برای حذف یون های آهن در آب استفاده می شوند. بازسازی رزین ها در این روش با اسید سولفوریک انجام می شود.

دی یونیزه کردن آب به روش تبادل یونی (رزین کاتیونی و آنیونی)

در فرآیند تولید این آب دی یونیزه شده از رزین کاتیونی و همچنین رزین آنیونی برای استفاده از خاصیت جذب سطحی یون ها (تبادل یونی) استفاده می شود. هنگامی که تماس بین فاز مایع و جامد برقرار می شود، عناصر معلق و شناور در فاز مایع به سطح جسم جامد متصل شده و از فاز مایع جدا می شوند. از آنجایی که رزین ها قابلیت بازسازی دارند، به اصطلاح در بازه های زمانی خاصی شسته می شوند. با شستشوی رزین، عناصر متصل به رزین آزاد شده و رزین ها بازسازی می شوند. با احیای رزین ها می توان دوباره از آنها در فرآیند یون زدایی استفاده کرد.

چگونه رزین تبادل یونی را احیا کنیم؟

در این روش یونی از فاز جامد با یونی در فاز آبی جایگزین می شود. این فاز جامد همان رزین تبادل یونی است.

برای ایجاد تبادل یونی، آب به طور مداوم از بستر رزین به سمت تبادل یونی حرکت می کند

معمولاً از رزین های قلیایی قوی و رزین آنیونی برای حذف آرسنیک استفاده می شود.

رزین تبادل یونی یکی از پرمصرف ترین مواد برای حذف سختی آب هستند، این رزین ها بیش از 100 سال است که مورد استفاده قرار می گیرند و برای تولید آب نرم و خالص بسیار موثر هستند.

دانه های رزین با جذب یون های کلسیم و منیزیم از طریق تبادل یونی و بین رزین و محلول عمل کرده و در نهایت باعث کاهش سختی آب و افزایش سدیم در آب می شوند، زیرا با جذب یون های سخت رزین تبادل یونی، یون ها آنها سدیم را از خود آزاد می کنند.

رزین کاتیونی اسیدی قوی

پرمصرف ترین رزین در صنعت آب و فاضلاب رزین کاتیونی سدیم است. رزین کاتیونی قوی به شکل سدیم برای کاهش سختی آب و حذف یون های کلسیم و منیزیم استفاده می شود. طبق تجربه، رزین کاتیونی سدیم از نوع قوی علاوه بر کاتیون های سختی آب، یون های فلزی را با سدیم جایگزین می کند. رزین های کاتیونی قوی مانند اسیدهای قوی رفتار می کنند. این رزین ها بر پایه پلی استایرن با گروه اسید سولفونیک (-SO^3H  ) به عنوان یک گروه فعال هستند.

رزین کاتیونی قوی مصرف شده را می توان بازیافت و بازسازی کرد. احیا به صورت هیدروژن با استفاده از اسید قوی (مانند HCl) و احیای شکل سدیم با استفاده از محلول کلرید سدیم (NaCl) انجام می شود. برای بازسازی یک رزین کاتیونی قوی باید رزین را با آب نمک بشوییم که طی آن یون های منیزیم و کلسیم قفل شده در شبکه رزین باید با نمک سدیم جایگزین شوند. در پایان کار بازسازی، رزین کاتیونی (رزین سختی گیر) با آب شیرین شستشو داده می شود تا نمک اضافی آن گرفته شود و دستگاه آماده سرویس می باشد. در طی بازسازی با نمک سدیم، رزین پر از یون کلسیم دوباره به رزین کاتیون سدیم تبدیل می شود.

رزین کاتیونی اسید ضعیف

در رزین کاتیونی اسید ضعیف، گروه فعال به جای سولفوریک کربوکسیلیک است. این گروه مانند اسیدهای آلی ضعیف در محیط اسیدی یونیزه نمی شود، اما در محیط قلیایی یونیزه می شود و می تواند یون متحرک خود را مبادله کند.

رزین کاتیونی ضعیف قادر به جذب کاتیون های مربوط به قلیایی بودن آب هستند و نمی توانند تمام کاتیون های محلول را جذب کنند. رزین کاتیونی ضعیف بر پایه اکریلیک با گروه عاملی کربوکسیلیک اسید (-COOH) و دارای فرم هیدروژنی و ساختار R-COOH می باشد.

از هر نوع اسیدی می توان برای بازسازی رزین کاتیونی ضعیف استفاده کرد. بازیافت و بازیابی رزین کاتیونی ضعیف را می توان با راندمان بالا انجام داد. رزین های کاتیونی ضعیف میل ترکیبی بالایی با یون های هیدروژن دارند و در نتیجه احیای آنها به سادگی با استفاده از مقدار استوکیومتری اسید انجام می شود.

کاربرد رزین کاتیونی در هاردنر موتورخانه

موتورهای آب گرم و بخار به دلیل استفاده از تجهیزات گران قیمت در معرض آسیب ناشی از رسوبات آب هستند. تقریباً در اکثر صنایع و مجتمع های تجاری از موتورخانه به عنوان منبع گرمایش استفاده می شود. اگر آب شهری یا آب چاه مستقیماً وارد تاسیسات موتورخانه شود به دلیل وجود املاح معدنی به ویژه ترکیبات منیزیم و کلسیم باعث ایجاد رسوب در تاسیسات می شود. استفاده از رزین کاتیونی به عنوان یک سخت کننده قابل استفاده مجدد بهترین راه برای جلوگیری از رسوب در بویلرها و سایر تجهیزات موتورخانه است. با توجه به عملکرد رزین سختی گیر لازم است پس از مدتی رزین سختی گیر تعویض شود.

اندازه ذرات در رزین سختی گیر

رزین تبادل یونی در اندازه های ذرات مختلف و اندازه های زیرلایه ارائه می شوند. رزین های رایج تبادل یونی به شکل بسترهای کروی با اندازه ذرات یکنواخت تولید می شوند. ذرات کوچکتر سینتیک (حرکت) واکنش تبادل یونی را بهبود می بخشد، اما منجر به افزایش افت فشار آب و کاهش شدت جریان می شود.

پایداری رزین سختی گیر

پایداری مکانیکی یا فیزیکی رزین تبادل یونی کاتیونی عمدتاً تحت تأثیر سختی ساختار پلیمری و تناوب چرخه‌های تورم و انقباض در رزین تبادل یونی است.

عواملی مانند رسوب مواد (مانند هیدروکسید آهن) و گرفتگی سوراخ های رزین تبادل یونی، تغییر شکل گروه های عاملی و شکستن ساختار پلیمری رزین تبادلی در نتیجه کاهش ظرفیت تبادل یونی منجر به تجزیه شیمیایی رزین تبادل یونی می شود.

سختی گیر

سختی سنج آب بدون توضیح مفهوم سختی و انواع سختی آب ممکن است کمی ناملموس باشد. سختی آب به هرگونه وجود نمک و مواد معدنی یا هیدروکربنی گفته می شود که بر خواص کمی و کیفی آب تأثیر بگذارد. جدا از تاثیراتی که این سختی آب بر برخی خواص فیزیکی و شیمیایی آب می گذارد، وجود این املاح می تواند برای بدن انسان و تجهیزات یک کارخانه خطرناک باشد.

اثر چکش آب (شوک هیدرولیک)

این عامل به دلیل قطع ناگهانی جریان آب با فشار بالا (یک مشکل رایج در شبکه لوله‌کشی) است که باعث می‌شود دانه‌های رزین به بدنه مخزن گیر چسبیده و منجر به ترک خوردن و/یا شکستن پیوند بین رزین شود. مهره ها خواهد بود برای به حداقل رساندن خطر شوک هیدرولیکی، توصیه می شود در طراحی سیستم سختی آب از شیرهای برقی با سرعت بالا اجتناب کنید.

سطح بالای کلر (حمله کلر)

دانه های رزین توسط دینییل بنزن به یکدیگر متصل می شوند و با هجوم کلر به شبکه رزین، دوام و استحکام مواد دیونیل بنزن DVB تحت تأثیر قرار می گیرد و شبکه رزین شکسته و متورم می شود و در نتیجه بیشتر می شود. رطوبت وارد خود نگهدارنده می شود، با گذشت زمان، تورم بیشتر باعث می شود بستر رزین شکسته شود و خاصیت مغناطیسی خود را از دست بدهد.

فرآیند اکسیداسیون به دلیل سطوح بالای آهن

اگر از رزین های استاندارد تبادل یونی استفاده می کنید و مقادیر زیادی آهن در آب منبع شما وجود دارد، فرآیند اکسیداسیون ناشی از تماس آهن با اکسیژن ورودی به مخزن سختی گیر باعث می شود که اکسید آهن در داخل مخزن سختی گیر شونده تشکیل شود. محلول آب نمک ها بازسازی نمی شوند و رزین را اشباع می کنند و تمام فضای اطراف رزین را اشغال می کنند و از چسبیدن یون های سخت به دانه های رزین جلوگیری می کنند. اگرچه سختی گیر آب شما هنوز هم قادر به تولید آب نرم است، اما این کار را با کمترین ظرفیت انجام می دهد. برای حذف مقادیر بالای آهن، توصیه می کنیم از رزین مشکی مشبک استفاده کنید.